Modèle: LNP-330A
marque: LNPE
Capacité (kg / H): kg / h
Taille D'alimentation (mm): MM
Finesse écrasante (maille): engrener
Plage De Vitesse De Broche (tr / Min): RPM
Matériel: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
Application: Traitement des produits chimiques, Traitement de la médecine, Préparation des aliments, Traitement des plastiques
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Types De: Broyeur
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1 année
Argument De Vente Principal: Automatique
Service Hors Garantie: Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange
Industrie Applicable: Usine de fabrication, Énergie et mines
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): Canada
Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): rien
Type De Marketing: Produit chaud 2019
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1 année
Composants Principaux: Palier, Moteur, PLC, Équipement
Capacity: 1-3000kg/H
Détails d'emballage: Paquet de contreplaqué
transport: Ocean,Land,Air
Lieu d'origine: Chine
Hafen: Chengdu,Shanghai
Type de paiement: L/C,T/T
Incoterm: FOB,EXW,CIF
LNP Micron Graphite Powder Gringing Et façonner la ligne de production
Général
La ligne de production de broyage et de mise en forme du graphite développé par le système LNPE est principalement composée de 1 moulin à impact, 8 équipes, 1 système de mélange de produits fini et un système de transport pneumatique à l'appui. La ligne de production est entièrement scellée, sous pression négative. Le système génère très peu de poussière pendant le processus de production.
C HARACTRISTICS
HIGH RENDE: 8-15% plus élevé que le Shaper continu. Le LNP-330A Shaper a un classificateur de haute précision intégré, et l'intensité et la durée de mise en forme peuvent être ajustées.
La machine de mise en forme est conçue avec un déflecteur unique, en utilisant un cadre de mise en forme allié et des revêtements en céramique résistants à l'usure pour assurer la pureté du produit.
L'ensemble du système adopte un fonctionnement à pression négative entièrement clos. L'efficacité de collecte du collecteur de poussière est supérieure à 99,9%. L'unité est conçue avec un dispositif d'élimination de la poussière d'atelier, et le port d'alimentation et le port de décharge sont équipés de capuchons. L'environnement de production est propre et exempt de pollution par la poussière.
L'ensemble du système adopte le système de contrôle automatique de PLC, ce qui est simple et pratique pour fonctionner. Début et arrêt d'un bouton. Réglage automatique des paramètres. Et un fonctionnement sans surveillance peut être réalisé.
Flux de processus
La matière première est placée dans la trémie au-dessus du moulin ACM à travers la station d'ouverture à gros sac. Après cela, il est uniformément transmis à l'ACM par le mangeoire automatique. Le matériau fraisé est transporté dans le bac de stockage (2 shapers partagent 1 bac) des shapers au moyen d'un transfert de pression négatif. Afin d'assurer la cohérence du matériau de chaque lot, le matériau est d'abord pesé par le silo de mesure avant d'entrer dans le shaper. Les Shapers fonctionnent automatiquement en fonction de la durée de mise en forme et des paramètres d'intensité. La poudre fine produite pendant le processus de mise en forme et les fines de la matière première sont séparées par le classificateur intégré pendant le processus de mise en forme, puis entrent dans le collecteur de poudre fin. Lorsque la durée de mise en forme atteint la valeur définie, la soupape de décharge du produit fini est ouverte et le produit est pompé vers le collecteur de produits fini par pression négative. Ensuite, les matériaux de chaque collecteur de produits finis sont transportés vers le mélangeur homogénéisant le produit fini par transmission négative.
Poudre sphérique obtenue par LNP Spheronizer
Groupes de Produits : Broyeur de mise en forme > Shaper
La machine de mise en forme des particules est une sorte d'équipement de contrôle de forme de poudre développé indépendamment par notre entreprise en fonction des différentes exigences des exigences de forme de poudre. Selon les différentes exigences de la morphologie de la poudre, telles que la speroïdisation, la forme, le rapport hauteur / épaisseur, Lenth -Ro à diamètre, etc., la morphologie des particules peut être façonnée et la taille des particules peut être contrôlée.
L'entreprise a développé deux types de moulins de mise en forme, de mit-usine Shaper et d'Impact Mill Shaper, qui sont utilisés pour façonner différents matériaux. Ils ont été bien utilisés dans la mise en forme du graphite, du diamant, du mica de carbure de silicium, de la wollastonite et d'autres matériaux.
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