Modèle: LNP-1200A
Matériel: SUS304, SUS304L, SUS316, SUS316L
Vieux Et Nouveau: Nouveau
Types De: Broyeur
Lieu D'origine: Chine
Période De Garantie: 1 année
Argument De Vente Principal: Automatique
Service Hors Garantie: Support technique vidéo, Support en ligne, Des pièces de rechange
Industrie Applicable: Énergie et mines, Usine de fabrication
Où Fournir Des Services Locaux (dans Quels Pays Existe-t-il Des Points De Service à L'étranger): rien
Emplacement De La Salle D'exposition (dans Quels Pays Existe-t-il Des Salles D'échantillons à L'étranger): rien
Type De Marketing: Produit chaud 2019
Rapport D'essai Mécanique: Fourni
Inspection D'usine Vidéo: Fourni
Période De Garantie Des Composants De Base: 1 année
Composants Principaux: Palier, Moteur, PLC
Capacity: 1-3000kh/H
transport: Ocean,Land
Hafen: SHANGHAI,CHENGDU
Meulage en poudre de graphite Micron LNP & Façonner la ligne de production
Général
La chaîne de production de graphite et de mise en forme développée par le système LNPE est principalement composée de 1 broyeur d'impact, 8 Shapers, 1 système de mélange de produits finis et support de système de transport pneumatique. La ligne de production fonctionne complètement scellée, sous pression négative. Le système génère très peu de poussière pendant le processus de production.
C Haractéristiques
Rendement élevé: 8-15% plus élevé que le shaper continu. Le Shaper LNP-330A a un classificateur de haute précision intégré et l'intensité et la durée de mise en forme peuvent être ajustées.
La machine de façonnage est conçue avec un déflecteur unique, utilisant un cadre de mise en forme allié et des doublures en céramique résistant à l'usure afin d'assurer la pureté du produit.
L'ensemble du système adopte une opération de pression négative entièrement fermée. L'efficacité de la collecte du collecteur de poussière est supérieure à 99,9%. L'unité est conçue avec un dispositif d'élimination de la poussière de l'atelier et le port d'alimentation et le port de décharge sont équipés de hoods de poussière. L'environnement de production est propre et exempt de pollution de la poussière.
L'ensemble du système adopte un système de contrôle automatique PLC, qui est simple et pratique à fonctionner. Début et arrêt d'un bouton. Réglage automatique des paramètres. Et l'opération sans surveillance peut être réalisée.
Flux de processus
La matière première est placée dans la trémie au-dessus du moulin ACM à travers la station d'ouverture du gros sac. Après cela, il est alimenté uniformément à l'ACM par le chargeur automatique. Le matériau broyé est transporté dans la corbeille de stockage (2 Shapers Partager 1 bac) des phases au moyen de la pression négative de la pression. Afin d'assurer la cohérence du matériau de chaque lot, le matériau est d'abord pesé dans le silo de dosage avant d'entrer dans le shaper. Les formes fonctionnent automatiquement en fonction de la durée de mise en forme et des paramètres d'intensité. La poudre fine produite pendant le procédé de mise en forme et les amendes de la matière première sont séparées par le classificateur intégré pendant le processus de mise en forme, puis entrez le collecteur de poudre fin. Lorsque la durée de mise en forme atteint la valeur définie, la vanne de décharge de produit fini est ouverte et le produit est pompé sur le collecteur de produits fini par une pression négative. Ensuite, les matériaux de chaque collecteur de produits finis sont transportés sur le mélangeur d'homogénéisation du produit fini par un transport de pression négatif.
Poudre sphérique obtenue par sphéroniseur LNP
Groupes de Produits : Broyeur de mise en forme > Broyeur à percussion
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